Москва, Шоссе Энтузиастов, 31

+7(495)721-88-28

+7(916)654-77-88

NEW

KLMOD - компоненты

SKU:
Категории: ★ Janka Engineering.
Share
Производитель Логотип компании Janka Engineering
Services

Камера с регулировочными клапанами

 

Камера с клапанами служит для регулировки потока воздуха, для смешивания вытяжного и приточного воздуха и для закрытия воздухообрабатывающего агрегата при помощи пластинчатых регулировочных клапанов. Регулировочные клапаны состоят из алюминиевой рамы и алюминиевых профильных пластин с резиновым уплотнением на посадочных поверхностях. Пластиковые зубчатые колеса скрыты внутри бокового алюминиевого профиля и таким образом защищены от засорения грязью из перемещаемого воздуха. Из регулировочного клапана выведен четырехгранник 12 x 12 мм для установки сервопривода или для размещения фиксируемого ручного рычага. Из клапанов, содержащих более 10 пластин (включительно), выведены два четырехгранника, а зубчатая передача разделена на две независимые половины. Между валами установлено наружное механическое соединение с шарнирами и тягой. Данное решение исключает неплотность крайних пластин клапана, вызванную суммой зазоров в зубчатой передаче. Одна камера может быть оснащена одним или несколькими регулировочными клапанами, которые можно поместить на стороне, сверху, снизу и сбоку камеры. Клапанная камера оснащена гибкими вставками для присоединения воздуховода.

 

Исполнения клапанов:

 

  • Широкий фронтальный наружный – полного сечения: Клапан закреплен через фланец к раме камеры. Предназначен для полного расхода воздуха (скорость на клапане около 2,9 м/с при номинальной мощности). Размещение сервопривода на клапане, то есть вне воздухообрабатывающего агрегата.
  • Широкий фронтальный внутренний: Клапан закреплен внутри камеры. Предназначен для полного расхода воздуха (скорость на клапане около 3,5 м/с при номинальной мощности). Размещение сервопривода внутри камеры.
  • Широкий внутренний / наружный – фронтальный, боковой, верхний, нижний: Клапан закреплен через фланец к раме камеры. Предназначен для полного расхода воздуха. Во внутреннем варианте сервопривод помещен внутри.
  • Узкий внутренний / наружный „смесительный“ – фронтальный, боковой, верхний, нижний: Клапан прикреплен к раме с внутренней стороны камеры. Предназначен для частичного расхода воздуха. Во внутреннем варианте сервопривод помещен внутри.

 
Стандартная поставка включает:
  • регулировочные клапаны с профильными уплотненными алюминиевыми пластинами
  • съемную панель со стороны обслуживания
  • гибкие вставки
  • тягу и шарниры для соединения двух валов клапанов
 
Принадлежности на выбор:
  • сервисное отверстие с двойной оболочкой
  • освещение камеры с выключателем вне воздухообрабатывающего агрегата
  • ручное управление клапанами
  • сервоприводы
 
Размеры гибких вставок для соединения по всей площади

 


 

Фильтровальная камера 

 

Фильтровальная секция предназначена для фильтрации воздуха. В распоряжении имеются металлические фильтры, так называемые сепараторы жира, с алюминиевой ванной для стекания жира, кассетные фильтры класса фильтрации G4 - M5, карманные фильтры класса фильтрации G3, G4, M5 - F9, компактные фильтры M6 - F9, компактные фильтры E10 - H13, комбинированные фильтры с предварительным фильтром и фильтры HEPA E10 - H13. Фильтры соответствуют стандартам EN 779, EN 1822, ASHRAE и EUROVENT. В стандартном варианте фильтры предназначены для температуры газа и пара 70оC.

 

Стандартная поставка:
  • Рамки для крепления фильтра: U – вставная направляющая с резиновым уплотнением; RA – установочная рама с микропористым уплотнением; NFG – завинчивающиеся крепежные рамы у HEPA-фильтра, крепление фильтровального вкладыша к посадочной поверхности рамы обеспечено при помощи 4 угловых зажимов, при помощи которых фильтр можно легко центрировать.
  • Контрольные дверцы.

 

Принадлежности на выбор:
  • запираемый замок дверец у карманных фильтров;д
  • датчик давления (прессостат) для контроля засорения фильтров;
  • жидкостный манометр для визуального контроля засорения фильтров;
  • установочная рама RA из нержавеющей стали с микропористым уплотнением;
  • дренажный поддон из нержавеющей стали для удаления жира от металлического фильтра;
  • карманные фильтры с оцинкованной рамкой выдерживающей температуру до 100оC;
  • компактные фильтры устойчивые к температуре до 125оC..

 

Рекомендации по проектированию:
  • вторую ступень фильтрации рекомендуем поместить за вентиляторную камеру, между нагнетанием вентиляторной камеры и фильтровальной камерой должна быть свободная камера для диффузора;
  • у воздухообрабатывающих агрегатов в гигиеническом исполнении воздух должен пройти все ступени фильтрации, последняя ступень фильтрации должна быть в конце воздухообрабатывающего агрегата;
  • ванна с выпускным патрубком у камеры с металлическим сепаратором жира служит только для очистки фильтра и внутренней части камеры.

 

 

Перечень фильтров

 

 

 Новая международная классификация воздушных фильтров согласно ČSN EN 779:2012 И ČSN EN 1822:2010
 
 
 
 
 Размещение фильтров в фильтровальных камерах
 
 

 

Карманные фильтры - изготовлены из синтетических и стеклянных волокон, материал упорядочен в виде шитых фильтровальных карманов. Рамка пластиковая, сепараторы деревянные. Большая фильтровальная поверхность и высокая емкость. Крепление в защелкивающуюся рамку RA или вставную планку U. Исполнение полностью сгораемое или в оцинкованной рамке (устойчив до 100oC).

Жироулавливающие фильтры – состоят из нескольких слоев алюминиевого переплетенного материала, вставленного в алюминиевую раму, с обеих сторон защищенного прочной решеткой из алюминиевого просечно-вытяжного листа. Применяются для улавливания жировых и масляных аэрозолей в вытяжках из кухонь, пекарен, коптилок, гриля или грубой пыли в промышленности.

Компактные фильтры – стекловолоконный материал сложен в складки формы V и вставлен в пластиковую раму. Большая фильтровальная поверхность и высокая емкость. Сгорает без выделений. Крепление в защелкивающуюся рамку RA. Можно установить в повернутом положении (против направления потока воздуха) с целью экономии места.

HEPA-фильтры – Фильтровальная складка из стеклянного субмикронного волокна в стабильной металлической раме. Большая фильтровальная поверхность, длительный срок службы. Крепление при помощи установочной рамы NFG. Предназначены для чистых помещений, как например, фармацевтика, медицина, атомные электростанции и микроэлектроника.

 


 

Фильтровальная камера с угольным фильтром

 

Служит для адсорбции газов, запахов и других вредных веществ из воздуха. Имеется в распоряжении в исполнении с заполнителем гранулированного активированного угля SC 40 для улавливания толуола, ксилола, бензола, хлороформа, перхлорэтилена, стирола, ацетатов, керосина, терпентина, запахов (из коптилок и мясного производства, установок очистки сточных вод, больниц), табачного дыма, вредных веществ, возникающих при клеении, паянии и сварке.

 

Для улавливания веществ, которые гранулированный активированный уголь абсорбирует очень мало или не абсорбирует вообще, применяется специальный пропитанный активированный уголь:

  • KS - KR1 для улавливания аммиака из газов и из воздуха
  • KS - KC10 для улавливания кислотных паров из газов и из воздуха (частично SO2)
  • KS - J42 для улавливания сульфанов из воздуха
  • KS - HS10 для улавливания формальдегида из воздуха
  • KS - SQ21 для улавливания паров ртути из газов и из воздуха
  • KS - CCA для улавливания фосфанов из воздуха
  • KS – RKJ 1 для улавливания радиоактивного метилиодида
  • KS – ZS10 для улавливания аминов из газов и из воздуха
  • KS – KR4 для улавливания паров аммиака и органических веществ гр. A, K

 

Угольные гильзы во время эксплуатации необходимо заменить, если их вес по сравнению с чистыми гильзами увеличится выше рекомендуемого предела, то есть емкости абсорбции, указанной в таблице. В воздухообрабатывающих агрегатах могут быть использованы гильзы двух размеров. Гильза длиной 450 мм в чистом состоянии содержит 2 кг активированного угля, гильза длиной 625 мм содержит 2,8 кг активированного угля. Гранулированный активированный уголь SC40 можно реактивировать у производителя и снова использовать. Если уголь SC40 содержит PCB, токсичные и радиоактивные вещества, его необходимо заменить новым. Пропитанный активированный уголь нельзя реактивировать, его необходимо заменить новым.

 

Стандартная поставка включает:
  • рамку для крепления гильз с уплотнением
  • гильзы с активированным углем длиной 450 или 625 мм
  • контрольные дверцы или съемную панель
 
Принадлежности на выбор:
  • запираемый замок дверцы
 
Рекомендации по проектированию:
  • перед угольным фильтром должна быть установлена фильтрация мин. класса F7
  • макс. рабочая температура составляет 40°C
  • самым эффективным средством для контроля насыщения является проверка увеличения веса методом взвешивания фильтровальных гильз. При достижении максимальной емкости абсорбции активированный уголь необходимо заменить новым.
  • указанная система фильтрации сертифицирована и утверждена Чешской инспекцией окружающей среды в качестве рекомендуемой технологии для улавливания газообразных вредных веществ

 

Применение:
  • для вытяжки из лакокрасочных и сварочных цехов;
  • удаление запаха из кухни;
  • абсорбция вредных веществ в химической и электротехнической промышленности

 

Критерием засорения фильтра с активированным углем является увеличение веса гильз по сравнению с чистым состоянием. максимально допустимое процентное увеличение веса определено значением „Емкость абсорбции“ – см. таблицу.

 

Реактивация активированного угля

 

Преимуществом стандартного непропитанного активированного угля KS-SC40 является возможность его реактивации для повторного использования. Насыщенный активированный уголь перерабатывается в ротационной противоточной печи при постепенном увеличении температуры с 20°C до 830 °C и времени задержки около 30 минут, что обеспечивает условия, подобные условиям при производстве активированного угля. Активирующим веществом является водяной пар и продукты горения газа. При этой технологической операции происходит постепенное высушивание, тепловая десорбция адсорбированных веществ и активация (восстановление) внутренней поверхности до 92-100 %, в исключительных случаях и более 100 % (дополнительная реакция аморфной доли углерода) первоначального значения. Рабочая температура достаточна для того, чтобы произошел пиролиз также нелетучих органических веществ. На установке можно реактивировать активированный уголь, насыщенный, например, полимеризирующими веществами, силоксанами, хлорированными углеводородами и т. п. Данный метод реактивации обладает существенными качественными преимуществами по сравнению с остальными технологиями (например, термическая десорбция 250-350 °C), когда при более низких температурах не происходит восстановление активной поверхности. Активированный уголь, содержащий токсичные вещества, радиоактивные примеси или PCB, невозможно реактивировать. Невозможно также реактивировать специальные пропитанные виды активированного угля. Необходима замены новым!

 


 

 Роторный рекуператор

 

Роторный регенератор служит для обратного получения тепла (влажности) из вытяжного воздуха. В потоке вытяжного и приточного воздуха вращается ротор с алюминиевой теплообменной поверхностью и тем самым передает тепло из вытяжного воздуха в приточный воздух. Эффективность обратного получения тепла обычно составляет около 70-90%. В месте разделяющей плоскости помещена промывочная камера (клин), уменьшающая проникновение отработанного воздуха в приточный воздух.

 

Посредством покрытия теплообменной поверхности гигроскопическим покрытием можно достичь также одновременной передачи влажности.

Гигроскопическое колесо – эффективность передачи влажности около 60-65%.

Адсорбционное колесо – эффективность передачи влажности около 75-90%.

По желанию можно поставить ротор с эпоксидным покрытием для применения в агрессивной среде (исполнение С). Ширина колеса 200 мм, шаг ламелей 1,4 ÷ 1,9 мм.

Вал ротора посажен в раме на шариковых или конических подшипниках. Привод ротора реализован двигателем с червячным редуктором через передачу резиновым ремнем с натяжной пружиной. Ротор уплотнен по отношению к камере специальным пластичным уплотнением LPDE и постоянно дожимается стальными пружинами. У колес, поставляемых в собранном виде, уплотнение выполнено по контуру с внутренней стороны, у разделенных колес выполнено двойное уплотнение с наружной стороны колеса. Между подводимым и отводимым воздухом находится тройное уплотнение, обеспечивающее минимальную инфильтрацию – всего лишь около 1-3% (обычный ROV имеет 6-13%). Составной частью технической спецификации каждого устройства является расчет неплотности согласно VDI3803. Примененные роторные рекуператоры утверждены испытательной лабораторией ILH Берлин для применения в больницах и подобных объектах с повышенными требованиями к гигиене.

Роторные регенераторы с диаметром ротора до 2620 мм в стандартном варианте поставляются в собранном виде, большие регенераторы поставляются в разделенном исполнении. Ротор обычно разделен на 4 или 8 круговых сегментов, рама разделена на 2-4 части. Сборку воздухообрабатывающего агрегата по причине гарантии выполняет сервис производителя. По желанию в разделенном виде можно поставить и меньшие колеса – начиная с диаметра 1700 мм.

Секция для установки роторного рекуператор тепла может быть 2-х ярусной и расположенные рядом – сторона к стороне. Секция ротационного регенератора всегда выходит за контуры воздухообрабатывающего агрегата. При 2-х ярусном расположении камера выходит сбоку за обе стороны воздухообрабатывающего агрегата, при расположении рядом – сторона к стороне, камера вместе с переходными камерами выходит за контуры в направлении вверх.

 
Регулировка

 

Эффективность обратного получения тепла зависит от скорости вращения ротора. Могут быть поставлены два варианта регулировки оборотов:

  • Постоянные обороты. Ротор имеет постоянные обороты, определенные примененной передачей. Это оптимальные обороты для максимальной эффективности в зимнее время. Данный тип регулировки поставляется в стандартном варианте.
  • С частотным преобразователем оборотов. Скорость вращения ротора регулируется в интервале 2-12 об./мин. при помощи частотного преобразователя. Управляющая частота определена вышестоящей системой управления и передается при помощи сигнала напряжения 0-10 В или токового сигнала 0-20 мА. Не рекомендуем эксплуатировать преобразователь с частотой ниже 18 Гц для предотвращения перегрева привода.
 
Стандартная поставка включает:
  • теплообменник (алюминиевые пластины) с промывочной камерой
  • приводной электродвигатель трехфазный 400 В с редуктором и приводом посредством резинового ремня (электроподключение прямо на двигателе)
  • съемную боковую панель в месте приводного агрегата
  • при расположений секций рядом поставка содержит две переходные камеры для распределения воздуха на всю активную поверхность регенератора
 
Принадлежности на выбор:
  • частотный преобразователь для управления оборотами ротора
  • автономное управление оборотами ротора
  • гигроскопическое или адсорбционное покрытие ротора для передачи влажности
  • эпоксидное покрытие ротора для агрессивной среды, поставка по частям (разделенный ротор и шкаф)
 
Рекомендации по проектированию:
  • Подводящая и отводящая ветви должны быть упорядочены в противотоке. При упорядочении в прямотоке снижается эффективность передачи тепла и увеличивается инфильтрация
  • По обеим присоединительным сторонам регенератора должны быть помещены камеры, позволяющие очистить ротор (свободная камера, или можно использовать фильтровальную камеру)
  • При упорядочении друг над другом соседние камеры соединяются с роторным регенератором изнутри при помощи болтов и резьбовых гаек, помещенных в раме регенератора. Следовательно, соседние камеры должны обеспечивать доступ для монтажа (свободная, фильтровальная, венитиляторная, клапанная ...)
  • Роторный теплообменник можно использовать также для воздухообрабатывающего агрегата в гигиеническом исполнении
  • У воздухообрабатывающих агрегатов во внутреннем исполнении частотный преобразователь или также регулятор помещены на боковой обшивке камеры
  • У воздухообрабатывающих агрегатов в наружном исполнении частотный преобразователь (или также регулятор) поставляется отдельно и должен быть помещен в среде, в которой соблюдается рабочая температура 0 - 40°C и относительная влажность макс. 90%.
  • чистящее устройство, включая насос высокого давления

 

 

 

Особенности
  • самый плотный регенератор в мире;
  • эффективность регенерации до 90%;
  • адсорбционное колесо с высокой регенерацией влажности

 


 

Пластинчатый рекуператор

 

Камера пластинчатого рекуператора служит для обратного получения тепла из вытяжного воздуха, причем приточный и вытяжной воздух полностью отделены друг от друга. Собственно блок пластинчатого рекуператора образован системой алюминиевых пластин (ламелей), взаимно соединенных так, чтобы позволить попеременное протекание вытяжного и приточного воздуха между пластинами. Пластинчатые теплообменники являются водонепроницаемыми между приточным и вытяжным воздухом. По желанию можно поставить вариант с протоколом теста водонепроницаемости данного изготовленного теплообменника. Вытяжной воздух передает тепло алюминиевым пластинам, которые затем нагревают приточный свежий воздух. Эффективность обратного получения тепла зависит от температуры и влажности приточного и вытяжного воздуха и находится в интервале 50-80%. Блок установлен и уплотнен в камере пластинчатого рекуператора шпаклевкой без силикона. Камера далее оснащена обходом (байпасом) свежего воздуха на вводе в качестве защиты от замерзания конденсированной воды на рекуператоре. Байпас оснащен заслонкой с выводом для сервопривода. Камера оснащена дренажной ванной для удаления конденсата. Камеру можно дополнить смесительным клапаном, встроенным в байпас, позволяющим взаимное смешивание приточного и вытяжного воздуха (например, для быстрого прогрева). Вытяжной вентилятор в этом случае должен быть всегда на стороне приводного вентилятора (вытяжной вентилятор нагнетает в пластинчатый рекуператор). Смесительный клапан оснащен выводом для сервопривода.

 
Стандартная поставка включает:
  • блок рекуператора, водонепроницаемый между притоком и вытяжкой
  • ванну для конденсата, сифон и заглушки для неиспользованных выводов
  • обход (байпас) на стороне притока воздуха
  • камера предназначена для воздухообрабатывающих агрегатов с компоновкой друг над другом или рядом
 
Принадлежности на выбор:
  • встроенное смешивание вытяжного и приточного воздуха
  • сервопривод для клапана обхода и смесительного клапана
  • каплеуловитель
  • сервисное отверстие с двойной оболочкой на стороне байпаса
  • освещение камеры с выключателем вне воздухообрабатывающего агрегата
 
Варианты материала рекуператора:
  • серия V – стандарт: Теплообменник образуют алюминиевые пластины, корпус изготовлен из алюминиевых профилей, боковые стенки из листовой стали Aluzinc. Теплообменники без силикона. Максимально допустимая температура составляет 90 ° C (или 100 ° C вариант F). Обеспечивает высокую коррозионностойкость для обычного применения в воздухотехническом оборудовании.
  • серия V - P стандарт из нержавеющей стали: Теплообменник и корпус из нержавеющей стали. Это обеспечивает максимально возможную коррозиестойкость. Теплообменники без силикона. Максимально допустимая температура составляет 100 ° C.
  • серия G – коррозионностойкий: Теплообменник и корпус алюминиевые, окрашенные, теплообменники без силикона. Максимально допустимая температура составляет 90 ° C (или 100 ° C вариант F). Данная серия G используется при образовании большой конденсации, например, в плавательных бассейнах, кухнях и в некоторых промышленных объектах.
  • серия T- высокотемпературный: Теплообменник и корпус алюминиевые (как у серии V), но применен высокотемпературный силикон. Теплообменники устойчивы к высоким температурам до 200°C.
  • серия T-P высокотемпературный из нержавеющей стали: Теплообменник и корпус из нержавеющей стали, применен высокотемпературный силикон. Теплообменники устойчивы к высоким температурам до 200°C.
 
Рекомендации по проектированию:
  • пластинчатый теплообменник рекомендуется для воздухообрабатывающих агрегатов в гигиеническом исполнении
  • отвод коненсата должен быть оснащен сифоном

 

Особенности:
  • тепловая эффективность (сухая) более 80%
  • водонепроницаемый между притоком и вытяжкой
  • сертификат EUROVENT
  • HOVAL = самые эффективные пластинчатые рекуператоры в мире
  • исполнение для высокой влажности до 90%
  • исполнение для высокой температуры до 200oC

 

 

 


 

Водяной нагреватель

 

Секция водяного нагревателя предназначена для обогрева воздуха, причем в качестве теплоносителя служит горячая вода. Используемые теплообменники имеют алюминиевые пластины и медные трубы. Для каждого размера воздухообрабатывающего агрегата имеется в распоряжении ряд теплообменников с 1 – 4 рядами труб с оптимальным шагом пластин и количеством водных трасс. Максимальное рабочее давление теплоносителя составляет 1,6 МПа при температуре до 110oC (проверено CE). Для температуры теплоносителя 110-130oC максимальное рабочее давление составляет 1,0 МПа. Все теплообменники испытаны внутренним давлением 3,3 МПа, пузырьковое испытание сухим воздухом. Теплообменник поставляется с патрубками, заглушенными пластиковыми пробками.

 

Стандартная поставка включает:
  • теплообменник с медными трубами и алюминиевыми пластинами
  • впускные и выпускные патрубки из стальных труб с наружной резьбой
  • ручной винт на верхнем и нижнем патрубках теплообменника
  • жесткую боковую панель

 

Принадлежности на выбор:
  • устойчивое исполнение LCE Coating
  • антибактериальная обработка LCE Coating с частицами серебра, гидрофобная поверхность препятствует росту плесени
  • медные пластины (Cu/Cu)
  • исполнение теплообменника Al/Cu с защитным виниловым слоем
  • вывод патрубков в соседнюю свободную камеру
  • Капиллярный датчик защиты от замерзания (не закреплено)

 

Рекомендации по проектированию:
  • теплообменник должен быть подключен в противотоке
  • расчет всех параметров нагревателя необходимо выполнять при помощи программного обеспечения Climacal
  • потеря давления теплообменника на стороне воды ориентировочно находится в интервале 5 – 30 кПа
  • необходимо уделить внимание защите теплообменника от замерзания, поместив секцию для установки капиллярного датчика защиты от замерзания
  • после снятия боковой панели теплообменник можно выдвинуть
  • при помещении нагревателя перед вентилятором выходная температура за нагревателем не должна превысить 40oC по причине теплостойкости электродвигателя
  • у наружного исполнения трубопровод воды должен быть защищен от замерзания, например, изоляцией и нагревательным кабелем. Можно также вывести патрубки нагревателя в соседнюю свободную камеру и далее, например, пройти через дно камеры через крышу прямо в здание.

 

 

 


 

Водяной охладитель

 

Секция водяного охладителя предназначена для охлаждения воздуха, причем в качестве хладагента служит холодная вода или незамерзающая смесь. Использованные теплообменники имеют алюминиевые пластины и медные трубы. Для каждого размера воздухообрабатывающего агрегата имеется в распоряжении ряд теплообменников с 1 – 6 рядами труб с оптимальным шагом пластин и количеством водных трасс. Минимальная температура хладагента не ограничена, но он не должен замерзнуть. Максимальное рабочее давление хладагента составляет 1,6 МПа. Все теплообменники испытаны внутренним давлением 3,3 МПа, пузырьковое испытание сухим воздухом.
Секция оснащена ванной из нержавеющей стали для конденсата с боковым выводом для подключения сифона. Теплообменник поставляется с патрубками, заглушенными пластиковыми пробками.

 

Стандартная поставка включает:
  • теплообменник с медными трубами и алюминиевыми пластинами с гидрофильной обработкой, обеспечивающей быстрый отвод конденсата с теплообменной поверхности
  • патрубки из стальных труб с наружной резьбой
  • ручной винт на верхнем и нижнем патрубках теплообменника
  • пластиковый каплеуловитель
  • дренажную ванну из нержавеющей стали для отвода конденсата
  • сифон
  • жесткую боковую панель

 

Принадлежности на выбор:
  • ванна из нержавеющей стали с уклоном и большим отверстием для отвода конденсата
  • исполнение без каплеуловителя
  • устойчивое исполнение LCE Coating
  • антибактериальная обработка LCE Coating с частицами серебра, гидрофобная поверхность препятствует росту плесени
  • медные пластины (Cu/Cu)
  • исполнение теплообменника Al/Cu с защитным виниловым слоем
  • вывод патрубков в соседнюю свободную камеру

 

Рекомендации по проектированию:
  • теплообменник должен быть подключен в противотоке
  • расчет всех параметров охладителя необходимо выполнять при помощи программного обеспечения Climacal
  • потеря давления теплообменника на стороне воды ориентировочно находится в интервале 1 – 20 кПа
  • отвод конденсата должен быть подключен к сифону
  • впускные и выпускные патрубки стальные и оснащенные наружной резьбой
  • у воздухообрабатывающих агрегатов в гигиеническом исполнении уместно использовать вариант без каплеуловителя (проблематичная очистка) и рассчитать воздухообрабатывающий агрегат так, чтобы скорость воздуха не превысила 2,5 м/с через  рабочую поверхность охладителя
  • после снятия боковой панели можно извлечь теплообменник с ванной и каплеуловителем
  • в случае применения незамерзающей смеси в качестве хладагента она должна быть совместима с медью (Friterm, ....)

 

Все технические параметры водяных охладителей необходимо рассчитывать с помощью программы ClimaCal.

 

 


 

Воздухоохладитель с прямым испарителем

 

Секция служит для охлаждения воздуха при помощи прямого испарения фреона. Всегда подключена в отдельный контур хладагента с конденсационным устройством. В распоряжении имеются теплообменники с одним или несколькими контурами для хладагентов R410A, R407C, R134a, R404a, R502 и R22. Для испарителей с несколькими контурами используем упорядочение контуров переплетенное, для инверторных конденсационных устройств можно поставить упорядочение контуров „отдельно друг над другом“ – по причине измерения температуры для управления отдельными инверторами. Теплообменники имеют алюминиевые пластины и медные трубы. Максимальное рабочее давление хладагента составляет 3 МПа (30 Бар), у R410 это 4,2 МПа (42 бар). Все теплообменники испытаны внутренним давлением 3,3 МПа, охладители R410 испытаны давлением 4,6 МПа. Секция оснащена ванной из нержавеющей стали для конденсата с боковым выводом для подключения сифона. Теплообменник поставляется с заглушенными впускными патрубками (на коллекторе установлена крышка с трубкой, в которой находится резиновый сальник; на распределителе установлена крышка с вентилем) и наполненный сухим воздухом.

 

Стандартная поставка включает:
  • теплообменник с медными трубами и алюминиевыми пластинами с гидрофильной обработкой, обеспечивающей быстрый отвод конденсата с теплообменной поверхности
  • пластиковый каплеуловитель
  • ванну из нержавеющей стали для отвода конденсата
  • сифон
  • жесткую боковую панель

 

Принадлежности на выбор:
  • ванна из нержавеющей стали с уклоном и большим отверстием для отвода конденсата*
  • исполнение без каплеуловителя
  • антибактериальная обработка LCE Coating с частицами серебра, гидрофобная поверхность препятствует росту плесени
  • медные пластины (Cu/Cu)
  • исполнение теплообменника Al/Cu с защитным виниловым слоем

 

Рекомендации по проектированию:
  • расчет всех параметров охладителя необходимо выполнять при помощи программного обеспечения Climacal
  • отвод конденсата должен быть подключен к сифону
  • впускные и выпускные патрубки медные, подготовка для пайки
  • соединение между прямым испарителем и конденсационным устройством должно содержать: расширительный вентиль, запорный соленоидный вентиль, фильтр-осушитель, смотровое окошко и соединительный медный трубопровод с паронепроницаемой изоляцией
  • у воздухообрабатывающих агрегатов в гигиеническом исполнении уместно использовать вариант без каплеуловителя (проблематичная очистка) и рассчитать воздухообрабатывающий агрегат так, чтобы скорость воздуха не превысила 2,5 м/с через рабочую поверхность охладителя
  • после снятия боковой панели можно извлечь теплообменник с ванной и каплеуловителем

 

Все технические параметры водяных охладителей необходимо рассчитывать с помощью программы ClimaCal.

 

 


 

Электрический воздухонагреватель

 

Секция предназначена для нагрева воздуха при помощи электрических нагревательных стержней. Нагревательные стержни соединены внутри секции в несколько нагревательных секций. Мощность нагрева воздухонагревателя регулируется посредством включения отдельных нагревательных секций или тиристорной совмещенной регулировки мощности. Каждая нагревательная секция образована одной или несколькими тройками нагревательных стержней 230 В (мощность 500 Вт – 5 кВт), взаимно соединенных в звезду. Питание отдельных нагревательных секций воздухонагревателя вместе с клеммами защитного и аварийного термостата выведено в клеммник внутри воздухообрабатывающего агрегата. Каждая нагревательная секция подключается отдельно к электрической сети с трехфазным напряжением 400 В/ 50 Гц. Защитный и аварийный термостат подключены как размыкающий контакт. Через корпус воздухообрабатывающего агрегата в месте клеммника проведены проходные втулки для кабелей. Составной частью каждого воздухонагревателя является ревизия согласно ČSN.

 

Стандартная поставка включает:
  • нагревательные элементы из нержавеющей стали с обмоткой из нержавеющей стали
  • рабочий биметаллический термостат (против перегрева), настроенный на 50°C
  • аварийный неавтоматический тепловой предохранитель с капилляром, прикрепленным к контурной оболочке нагревателя через термоизоляционную прокладку. Предохранитель размыкающий, настроен на 50°C и оснащен ручным сбросом. Кнопка сброса помещена внутри камеры (на оболочке нагревателя)
  • съемная боковая панель с проходными втулками для кабелей
  • Просечной лист металла, ограничивающий излучение тепла в окружающие секции (оцинкованный металлический лист 0,8 мм с отверстиями 11 x 11 мм)

 

Принадлежности на выбор:
  • можно составить мощность секций по требованию заказчика

 

Рекомендации по проектированию:
  • минимальная скорость воздуха через нагреватель составляет 1 м/с
  • регулировка должна обеспечить блокирование работы электрического нагревателя с работой вентилятора. Включение электронагревателя должно происходить только после включения вентилятора и отключение вентилятора должно быть после
    выключения электрического нагревателя (3-6 минут в зависимости от мощности воздухообрабатывающего агрегата)
  • электрический обогрев рекомендуется поместить в конце воздухообрабатывающего агрегата по причине тепловой перегрузки двигателя вентилятора (до 40oC)

 

iRicond

Наша компания занимается комплексной поставкой инженерного климатического оборудования. Мы профессионалы области вентиляции, кондиционирования, отопления, абсорбционных систем и современных энергосберегающих технологий.

Наши сотрудники проконсультируют вас по любому вопросу касательно нашего широкого ассортимента.

Наши контакты

  • Телефон: +7 (495) 721-88-28 
  • Сотовый телефон: +7 (916) 654-77-88
  • 111123, Москва, Шоссе Энтузиастов, д 31, стр 40.
  • Е-mail: info@iRicond.ru