Москва, Шоссе Энтузиастов, 31

+7(495)721-88-28

+7(916)654-77-88

klmqkatpic_0x500.jpg

PremiAir (KLMOD)

Краткое описание оборудования:
Для воздухообрабатывающих агрегатов PremiAir мы используем
самое качественное из того, что в настоящее время предлагают
поставщики компонентов для воздухотехнических агрегатов. Все
поставщики компонентов обладают собственным сертификатом
системы управления качеством ISO 9001, некоторые из них также
сертификатом EUROVENT.
Категории: ★ Janka Engineering, Воздухообрабатывающие агрегаты.
Share
Производитель Логотип компании Janka Engineering
Компания iRicond - официальный представитель производителя оборудования
Применение гибкой конструкции

 

32 базовых типоразмера сечения центрального кондиционера PremiAir позволяет использовать оптимальную высоту ширину и длину в зависимости от потребности проекта.

Базовые размеры модулей 310 мм и 620 мм обеспечивают выбор компоновки в различных пространственных конфигурациях.

 

Параметры корпуса

 

  • толщина сэндвич-панели 50 мм
  • изоляция из минеральной ваты (класс реагирования на огонь A1 согласно ČSN EN 13501-1)
    или
  • изоляция из пенополиуретана (класс реагирования на огонь C3 согласно ČSN EN 13501-1)
 
Параметры корпуса согласно EN 1886

 

Классификация:

  пенополиуретан мин. ватa
Механическая прочность D1 D2
Плотность L2 L2
Теплопередача T2 T2
Тепловые мосты TB2 TB2

 


Модульная конструкция - 32 размерам 

 

32 основных типоразмера воздухообрабатывающего агрегата PremiAir позволяют с высокой гибкостью охватить диапазон производительности от 800 м³/ч до 83 000 м³/ч и применить оборудование почти для любого проекта. Кроме того, у одного воздухообрабатывающего агрегата можно использовать разные размеры сечения для подводящей и отводящей частей и тем самым еще больше оптимизировать требования к пространству для воздухообрабатывающего агрегата в машинных залах ограниченных размеров.

 


Рамная конструкция - высокая прочность
Специальная сэндвич-панель толщиной 50 мм совместно с высокопрочными анодированными алюминиевыми профилями обеспечивает максимальную механическую прочность воздухообрабатывающего агрегата PremiAir, поэтому даже в случае больших типоразмеров с высоким давлением не возникнут нежелательные деформации. Воздухообрабатывающий агрегат с панелью, заполненной пенополиуретаном, соответствует самой высокой категории прочности D1 (согласно ČSN EN 1886). Панели настолько прочные, что по воздухообрабатывающим агрегатам можно ходить.

Высокое качество корпуса - гарантия 60 месяцев

Высокое качество использованных материалов и точная технология производства позволяет нам предоставить гарантию на корпус сроком 60 месяцев. Производственный процесс сертифицирован согласно ISO 9001 сертификационной компанией TÜV NORD CERT. Процесс производства деталей подвергается межоперационному контролю, все собранные транспортные модули воздухообрабатывающих агрегатов проходят тщательный контроль внешнего вида и функций.

 


Качественные компоненты

 

Для воздухообрабатывающих агрегатов PremiAir мы используем самое качественное из того, что в настоящее время предлагают поставщики компонентов для воздухотехнических агрегатов. Все поставщики компонентов обладают собственным сертификатом системы управления качеством ISO 9001, некоторые из них также сертификатом EUROVENT.

 

Используются компоненты:

  • пластинчатые и роторные рекуператоры- HOVAL
  • улиточные вентиляторы NICOTRA-GEBHARDT
  • вентиляторы со свободным рабочим колесом ZIEHL-ABEGG
  • электродвигатели SIEMENS и CAG
  • теплообменники LLOYD COILS
  • горелки WEISHAUPT, ELCO

 


Энергоэффективность

 

В зависимости от требований проекта воздухообрабатывающие агрегаты можно спроектировать так, чтобы они соответствовали требуемому классу энергоэффективности. При правильном выборе воздухообрабатывающий агрегат PremiAir может быть отнесен к классу энергоэффективности "А". Достичь этой цели нам помогают высокопроизводительные регенераторы тепла, фильтры с низкими потерями давления и энергоэффективные вентиляторы с двигателями класса IE2 или с двигателями ЕС.

 


Механические свойства корпуса

 

В соответствии с классификацией согласно ČSN EN 1886

 

Корпус воздухообрабатывающего агрегата образован из очень прочных замкнутых профилей из анодированного алюминия с разорванными тепловыми мостиками, соединенные по углам угольниками из упрочненного полиамида. Теплостойкость полиамидных угольников и изоляционных вкладышей в профиле минимум до 80C. Корпус воздухообрабатывающего агрегата состоит из жестких сэндвич-панелей толщиной 50 мм с посадочным профилем по контуру. Панели заполнены пенополиуретаном, изготовленным экологическим способом без применения фреона, или минеральной ватой, приклеенной к металлической поверхности панели. Панели, образующие наружный корпус воздухообрабатывающего агрегата, соединены с рамой при помощи болтов. На посадочных поверхностях панели оснащены резиновым уплотнением.
Внутреннюю и наружную поверхности панелей образует стальной гальванически оцинкованный лист, толщина цинка 275 г/м2. В варианте с окраской использован стальной лист цвета RAL9002 – белый или любой оттенок шкалы RAL по желанию заказчика. Можно также поставить панели из нержавеющей стали. Материал наружного и внутреннего металлических листов можно произвольно комбинировать.


Варианты поверхностей панелей

 

 


Испытательный центр

 

Производственное предприятие располагает собственным испытательным центром, оснащенным самыми современными измерительными приборами для тестирования воздухообрабатывающих агрегатов, с квалифицированным персоналом. Измерительные приборы проходят регулярную калибровку и зарегистрированы в метрологическом регламенте. Способ измерений соответствует стандартам ČSN и EN.
В нашем испытательном центре испытываются все прототипы новых камер и имеющиеся камеры с измененной конструкцией, и на основании результатов измерений воздухообрабатывающие агрегаты могут быть далее оптимизированы.


Соединительные элементы

 

Для взаимного соединения отдельных блоков воздухообрабатывающего агрегата KLMOD предназначены наружные или внутренние соединительные сегменты. Эти сегменты состоят из пары противоположных деталей с фасонным замком, изготовленных из очень прочного алюминиевого сплава. Взаимная стяжка реализована при помощи болтов M8x30 с внутренним шестигранником (имбус). Сегменты прикреплены
к раме при помощи 4 заклепочных гаек и болтов M6x25 с внутренним шестигранником. 


Сервисные дверцы

 

Камеры оснащены сервисными дверцами (съемными панелями), предназначенными для доступа замены фильтров, регулярного сервиса, очистки или контроля внутреннего оборудования. При использовании замков “DUAL-HINGE“ дверцы можно не только открыть в любую сторону, но и полностью снять. Сервисные дверцы оснащены постоянно упругим уплотнительным профилем, прилегающим по контуру к алюминиевой раме воздухообрабатывающего агрегата. Материал дверцы полностью соответствует исполнению остальных панелей, включая изолирующий заполнитель. Замки дверец являются  самоуплотняющимися, и их можно оснастить устройством для запирания на ключ. В стандартном варианте запирающимися являются вентиляторные камеры и камеры для размещения приборов для измерения и


Отвод конденсата

 

При эксплуатации воздухообрабатывающего агрегата в некоторых его частях образуется конденсат, который необходимо удалить. Речь идет о секциях водяного охладителя, охладителя с прямым испарителем, пластинчатого рекуператора и в секциях увлажнения. Эти секции оснащены плоской или наклонной ванной для сбора конденсата (алюминиевой или из нержавеющей стали) с патрубком. Для обеспечения правильного отвода конденсата из ванны и предотвращения всасывания запаха из дренажного трубопровода на выпускной патрубок необходимо установить сифон. В стандартном варианте поставляются U образные сифоны с шариком. В один сифон не должно быть выведено больше одного выпускного патрубка. В случае наружного варианта сифон и дренажный трубопровод должен быть защищен от замерзания посредством электрического нагревательного кабеля.

Схема U-образного сифона с шариком Сифон с отверстием для очистки HL136

 

Сифон в вакуумной части воздухообрабатывающего агрегата:

  • Высота сифона должна соответствовать давлению в данной камере.
  • В стандартном варианте высота сифона составляет H= 200 мм, что соответствует вакуумметрическому давлению в камере 950 Па. Если вакуумметрическое давление в камере превышает 950 Па, то необходимо выдвинуть более длинное выдвижное плечо сифона (внимание – выходит под уровень рамы основания C120-H140), или можно наклонить выпускную часть сифона (вплоть до угла 15o) и таким образом преодолеть вакуумметрическое давление до 1800 Па.
  • Вакуумный сифон должен содержать шарик, который служит в качестве обратного вентиля.
  • Сливное отверстие из сифона имеет размер DN 40 мм.

 

Сифон в нагнетательной части воздухообрабатывающего агрегата:

  • Сифон без проблем работает до сверхатмосферного давления 1200 Па (при высоте H= 200 мм), или до 2300 Па при максимальном вытяжении.

Опорная рама

 

Камеры в стандартном варианте поставляются на опорной стальной оцинкованной раме высотой 120 мм. Опционально возможна комплектация с регулируемыми ножками. Рама по контуру образована из взаимно свинченных «С» – образных профилей из оцинкованной стали и перегородок, устанавливаемых в модуле длинной 310 мм. В раме выполнены отверстия для транспортировки и монтажа 65 мм и отверстия для закрепления воздухообрабатывающего агрегата к основанию ⌀11 мм. Рамы C120 можно оснастить регулируемыми ножками различной длины, позволяющими легко выравнять воздухообрабатывающий агрегат (например, на полу с уклоном) и выполнять уборку или дезинфекцию под воздухообрабатывающим агрегатом. Размещение ножек в раме с учетом их грузоподъемности выбирает программа подбора ClimaCalc. Рамы C120 используются для блоков весом до 2400 кг и длиной до 2780 мм.
Для блоков с большим весом или длиной предназначены сварные стальные рамы из профиля U160. Рама армирована перегородками C120. При помощи этой рамы можно составить транспортный модуль длиной до 5910 мм. Для воздухообрабатывающего агрегата с водяным увлажнителем в исполнении с дренажной ванной под контуром воздухообрабатывающего агрегата поставляется рама высотой 350 мм.

 


 

Транспортировка и установка

 

При транспортировке отдельных секций, воздухообрабатывающие агрегаты можно поднимать только снизу. При подъеме краном необходимо использовать ремни, продетые под воздухообрабатывающим агрегатом. При этом в случае подъема больших устройств необходимо распереть ремни наверху, чтобы предотвратить деформацию блока. Места подвески обозначены на раме воздухообрабатывающего
агрегата знаком крюка. При разгрузке высокоподъемным автопогрузчиком необходимо подпереть блоки по всей ширине, в противном случае возможно повреждение нижней части корпуса.


Рабочее пространство вокруг агрегата

 

В случае установки воздухообрабатывающего агрегата в вентиляционную камеру (машинный зал) необходимо обеспечить вокруг воздухообрабатывающего агрегата достаточное пространство для обслуживания и сервиса. С задней стороны воздухообрабатывающего агрегата необходимо оставить расстояние от стены около 600 мм для удобного соединения камер наружными муфтами или около 200 мм в случае внутреннего соединения камер. Со стороны обслуживания необходимо оставить свободное пространство перед камерами для ухода и сервиса.

 

Минимальное пространство, необходимое для основного ухода:

Пространство, необходимое для ремонта или замены оборудования: ширина агрегата +200 мм.

В случае установки наружного воздухообрабатывающего агрегата на раме над уровнем крыши необходимо обеспечить площадку для хождения вокруг воздухообрабатывающего агрегата со стороны обслуживания достаточной ширины, или со съемными перилами.


 

Наружное исполнение

 

Корпус наружных воздухообрабатывающих агрегатов образует рамная конструкция из высокопрочных анодированных алюминиевых профилей без тепловых мостиков. В эту рамную конструкцию вставлены сэндвич-панели толщиной 50 мм, заполненные пенополиуретаном или минеральной ватой.

  • Пенополиуретан обеспечивает максимально возможную прочность и стабильность воздухообрабатывающего агрегата – соответствует наивысшей категории механической прочности D1 (согласно ČSN EN 1886). Обладает превосходными теплоизолирующими свойствами – коэффициент теплопередачи этой панели составляет 0,53 Вт/м2K, класс T2 (согласно ČSN EN 1886).
  • Минеральная вата обеспечивает высокую степень акустической изоляции и превосходные теплоизолирующие свойства – коэффициент теплопередачи этой панели составляет 0,64 Вт/м2K, класс T2 (согласно ČSN EN 1886). Обладает высокой устойчивостью к пожару, класс огнестойкости A1

 

Рамная конструкция воздухообрабатывающих агрегатов PremiAir с заполненными пеной панелями настолько прочная, что по поверхности воздухообрабатывающих агрегатов можно ходить. Обеспечивает также высокую устойчивость к деформации воздухообрабатывающих агрегатов в случае сильного ветра на крыше объекта.

Размеры и технические параметры наружного исполнения воздухообрабатывающих агрегатов PremiAir KLMOD такие же, что и у воздухообрабатывающих агрегатов в стандартном исполнении. Все панели и дверцы с наружной стороны окрашены белой краской оттенка RAL 9002. Воздухообрабатывающие агрегаты в наружном исполнении оснащены на заводе-изготовителе подготовленной крышей и прилагаемым требуемым монтажным материалом. Крыша состоит из оцинкованных панелей с загнутыми кровельными желобами, соединительных планок в форме „U“, стальных зажимов для крепления к рамной конструкции воздухообрабатывающего агрегата и подкладочной ткани. Крыша поставляется как отдельный транспортный модуль.


Стандартная поставка: 
  • панели окрашены в оттенок RAL 9002;
  • рамные профили без тепловых мостиков;
  • крыша из листового металла, установленная на отдельных блоках, включая руководство по окончанию монтажа крыши на стройке;
  • опорная рама 120 мм под всеми секциями системы;
  • у газового нагревателя – крышка для горелки и арматуры.

 

Принадлежности на выбор: 
  • противоливневые крышки на притоке и вытяжке с пластинами под 45o и с защитной сеткой против грызунов и птиц (размер ячейки 13 x 13 мм);
  • дренажная ванна в смесительной камере;
  • дренажная ванна в фильтровальной камере на всасывании в воздухообрабатывающий агрегат для улавливания занесенной воды и снега;
  • обогрев камер для размещения водяных узлов;
  • отдельная камера для размещения горелки газового нагревателя. Камера оснащена жалюзи для

iRicond

Наша компания занимается комплексной поставкой инженерного климатического оборудования. Мы профессионалы области вентиляции, кондиционирования, отопления, абсорбционных систем и современных энергосберегающих технологий.

Наши сотрудники проконсультируют вас по любому вопросу касательно нашего широкого ассортимента.

Наши контакты

  • Телефон: +7 (495) 721-88-28 
  • Сотовый телефон: +7 (916) 654-77-88
  • 111123, Москва, Шоссе Энтузиастов, д 31, стр 40.
  • Е-mail: info@iRicond.ru